2 피스 DRD (직접 수지 예금) 캔 생산 라인은 알루미늄 음료 캔을 제조하는 데 사용되는 고급 시스템입니다. "DRD"라는 용어는 수지를 캔 몸체에 직접 증착하는 방법을 지칭하며, 그런 다음 캔 형태를 형성하는 데 사용됩니다. "2 피스"는 캔이 바닥과 상단의 두 개의 개별 부분에서 조립되었음을 나타냅니다.
생산 프로세스에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.
1. ** 캔체 준비 ** : 알루미늄 스트립 또는 코일은 캔 블랭크 또는 몸으로 자르는 기계에 공급됩니다. 그런 다음이 몸체는 캔을 형성하는 기계를 사용하여 원통형 모양으로 형성됩니다.
2. ** 수지 적용 ** : DRD 공정에서 수지는 캔체의 내부 표면에 직접 적용됩니다. 이 수지는 상단이 부착 될 때 결합제 역할을합니다.
3. ** 상단 패널 형성 ** : 상단 패널은 또한 알루미늄으로 만들어졌으며 원하는 모양으로 형성됩니다. 여기에는 캔을 열기위한 풀 탭 또는 링 풀 메커니즘이 포함됩니다.
4. ** 어셈블리 ** : 하단 및 상단 패널이 함께 조립됩니다. 하단 패널은 일반적으로 2 단계에 적용된 수지를 사용하여 캔체에 붙어 있으며 상단 패널은 밀봉 제로 고정되어 밀폐형 씰을 만듭니다.
5. ** 밀봉 ** : 밀봉 메커니즘은 상단 패널을 하단 패널에 부착하여 밀폐 및 누출 방지를 보장하는 데 사용됩니다.
6. ** 캡핑 ** : 어셈블리 후 캔은 적절한 폐쇄 (예 : 나사 캡, 플립 탑 또는 풀 탭)와 함께 캡핑됩니다.
7. ** 품질 관리 ** : 프로세스 전반에 걸쳐 모든 캔이 크기, 모양 및 무결성에 필요한 표준을 충족시키기 위해 품질 관리 점검이 수행됩니다.
8. ** 포장 ** : 마지막으로 캔은 배포를 위해 포장되어 있습니다.
2 피스 DRD 캔 생산 라인의 이점에는 다른 캔 제조 방법에 비해 높은 효율, 재료 사용량 감소 및 환경 영향 감소가 포함됩니다. 수지 응용 프로그램은 캔 신체에 대한 추가 코팅 또는 처리의 필요성을 줄여서 프로세스를보다 지속 가능하고 잠재적으로 비용 효율적으로 만듭니다.