2 피스 틴 캔 생산 라인은 바디와 뚜껑의 두 개의 별도 조각으로 주석 캔을 생산하도록 설계된 제조 시스템입니다. 이 유형의 생산 라인은 일반적으로 CAN 생산과 관련된 다양한 프로세스를 수행하는 데 사용되는 다양한 기계 및 장비로 구성됩니다.
생산 라인은 주석판 시트의 공급으로 시작하여 절단 기계에 의해 적절한 크기로 절단됩니다. 이 절단 시트는 형성 기계로 공급되며, 이들은 원통형 몸체로 형성됩니다. 그런 다음 몸체는 용접 기계로 옮겨져 실린더의 두 끝이 함께 용접되어 완벽한 몸체를 만듭니다.
몸체가 형성되고 용접 된 후, 주석 또는 래커의 보호 층이 캔의 내부 및 외부 표면에 적용되는 코팅 기계로 보내집니다. 이 코팅은 부식을 방지하고 캔 내의 내용물의 품질을 보장하는 데 도움이됩니다.
코팅 공정이 완료되면 캔은 뚜껑 제조 기계로 옮겨져 뚜껑이 주석판 시트에서 스탬핑됩니다. 그런 다음 뚜껑은 시밍 머신을 사용하여 몸에 부착되어 뚜껑을 몸에 크림 핑하여 안전한 밀봉을 만듭니다.
마지막으로 완성 된 캔은 품질을 검사 한 다음 배포를 위해 포장됩니다. 전체 생산 라인은 컴퓨터 시스템에 의해 자동화되고 제어되어 효율성과 정확성을 보장합니다.
결론적으로, 2 피스 틴 캔 생산 라인은 대량의 주석 캔을 효율적이고 정확하게 생산할 수있는 복잡한 시스템입니다. 여기에는 주석판 시트를 완전히 형성되고 밀봉 된 캔으로 포장 준비가 된 다양한 기계와 프로세스가 포함됩니다.