생산 라인은 원료 준비로 시작됩니다. 시트는 캔의 원하는 크기와 모양으로 공급되고 절단됩니다. 이어서, 이들 시트는 전기 도금이라는 공정을 통해 주석 층으로 세척하고 코팅한다. 이 전기 도금 공정은 녹은 주석의 욕조에 시트를 담그고 전류를 통과시켜 시트 표면에 얇은 주석 층을 퇴적합니다.
시트가 주석으로 코팅되면 특수 기계를 사용하여 캔의 모양으로 형성됩니다. 이 기계에는 시트를 원하는 시트로 형성하는 프레스와 다이가 포함되어 있으며, 캔의 이음새를 용접하거나 납땜하여 밀봉 할 수있는 장비가 포함됩니다.
캔이 형성된 후에는 일련의 품질 관리 점검을 통해 필요한 표준을 충족하는지 확인합니다. 여기에는 캔의 결함이나 결함을 점검하고 부식 및 화학 반응에 대한 저항을 테스트하는 것이 포함됩니다.
캔이 품질 관리 점검을 통과하면 포장되어 배송 준비를합니다. 여기에는 캔에 저장하도록 설계된 화학 물질 유형 및 안전 경고 또는 지침과 같은 관련 정보로 캔에 라벨을 붙이는 것이 포함됩니다.
전반적으로, 화학 주석 캔 생산 라인은 여러 단계의 준비, 코팅, 형성, 품질 관리 및 포장을 포함하는 복잡한 공정입니다. 화학 물질을 안전하게 저장하고 운송 할 수있는 고품질 캔을 생산하기 위해서는 전문 기계 및 숙련 된 운영자가 필요합니다.
